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精密铸件的尺寸精度受几方面影响 精密铸件是用精密压铸方法获取铸件的总称。简单来说,就是把已经冶炼好的液态金属,通过浇注、压射以及吸入等一些方法,注入事先预先准备好的铸型中,然后进行冷却,从而获得一定的形状尺寸和性能。 精密铸件的尺寸精度,一般来讲,主要是受到铸件结构、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等这些方面的影响,具体为: (1)铸件结构 主要是铸件的壁厚、收缩率等方面,这两者是呈正比关系的,也就是说铸件壁厚大的话,那么收缩率也就大,反之则相反。 (2)材质

现阶段精密压铸技术发展的四个目标 为了满足我国经济建设的需要,也为了压铸技术行业自身的存在与发展,我国的压铸技术行业应以提高铸件质量和经济效益为中心,面向国内和国际两个市场;加强管理,打好基础,提高企业素质;调整压铸技术产业结构,合理配置资源,提倡适度规模经营;继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造压铸技术行业,实现清洁化生产,保证可持续发展。当前世界上工业发达国家精密压铸技术的发展归纳起来大致有四个目标,即: 1.提高铸件质量和可靠性,生产优质近终形铸件; 2.缩短交货期; 3.保护环境,减少以至消除污染; 4.降低生产成本。

精密铸件的热处理 由于精密铸件目的不同,热处理的非常多,基本主要可分成两大类,第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的,第二是基本的组织结构发生变化。第一热处理程序,主要用于消除内应力,而此内应力系在不锈钢压铸过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等,不因热处理而发生明显变化。   对于第二类热处理而主,基地组织发生了明显的改变,可大致分为五类:   1、软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球墨铸铁而言,其目的在于获得更多的铁素体组织。   2、正火处理:主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢压铸的机械性能。   3、淬火处理:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。   4、表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。   5、析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

宁海通信压铸加工_正规汽车配件压铸制造我国精密压铸行业要走环保路线 我国精密压铸业正处在从压铸大国向压铸强国起步的新阶段。必须克服现实的能源、资源、人才瓶颈和环境问题的困扰。因此,必须抓住机遇,利用高技术提升铸件质量,扭转中 国铸件在国际市场上技术含量不高、价格低廉的形象。 (1)加强对压铸新工艺、新材料、新设备的研究。加强压铸业的基础研究和应用研究,精密压铸行业中许多金属材料都是通用的和关键的,因而应注重工艺研究和改进,同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。 (2)开发环保型压铸原辅材料。 (3)调整行业结构,鼓励集约联合重组,完善配套设备,根据不同地区、不同企业的具体情况,分类指导、有保有压。坚持扶优与汰劣结合,升级改造与淘汰落后结合,兼并重组与关闭破产结合。